高功率石墨电极
◐石墨电极是由石油焦和沥青焦作为骨料制成的高温导电材料,煤沥青作为粘结剂。其生产过程包括对原材料进行煅烧、破碎和研磨、配料、捏合、成型、烘烤、浸渍、石墨化和机械加工。这些电极被称为人造石墨电极(通常称为石墨电极),以区别于以天然石墨作为原材料制成的天然石墨电极。
产品信息
1.介绍
石墨电极是由石油焦和沥青焦作为骨料制成的高温导电材料,煤沥青作为粘结剂。其生产过程包括对原材料进行煅烧、破碎和研磨、配料、捏合、成型、烘烤、浸渍、石墨化和机械加工。这些电极被称为人造石墨电极(通常称为石墨电极),以区别于以天然石墨作为原材料制成的天然石墨电极。
2.应用
电炉炼钢是石墨电极的使用大户。我国电炉钢产量约占粗钢产量的18%左右,炼钢用石墨电极占石墨电极总用量的70%~80%。电炉炼钢是利用石墨电极向炉内导入电流,利用电极端部和炉料之间引发电弧所产生的高温热源来进行冶炼。
用于矿热电炉
矿热电炉主要用于生产工业硅和黄磷等,其特点是导电电极的下部埋在炉料中,在料层内形成电弧,并利用炉料自身的电阻所发出的热能来加热炉料,其中要求电流密度较高的矿热电炉需用石墨电极,例如每生产1t硅需消耗石墨电极约100kg,每生产1t黄磷需消耗石墨电极约40kg。
用于电阻炉
生产石墨制品的石墨化炉、熔化玻璃的熔窑和生产碳化硅用的电炉等都属于电阻炉,炉内所装物料既是发热电阻又是被加热对象,通常,导电用的石墨电极嵌入电阻炉端部的炉头墙中,用于此处的石墨电极不连续消耗。
3.规格
项目 | 分类 | 单位 | 公称直径mm | ||
高功率石墨电极 | |||||
200-400 | 450-500 | 550-600 | |||
电阻率 | 电极 | μΩm ≤ | 7.0 | 7.5 | 7.5 |
接头 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | ||
抗曲强度 | 电极 | Mpa ≥ | 10.5 | 10.0 | 8.5 |
接头 | 17.0 | 17.0 | 17.0 | ||
弹性模量 | 电极 | Gpa ≤ | 14.0 | 14.0 | 14.0 |
接头 | 16.0 | 16.0 | 16.0 | ||
体积密度 | 电极 | g/cm3 ≥ | 1.60 | 1.60 | 1.60 |
接头 | 1.72 | 1.72 | 1.72 | ||
热膨胀系数(100℃-600℃) | 电极 | ×10-6/℃ ≤ | 2.4 | 2.4 | 2.4 |
接头 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | ||
灰分 | 电极 | % ≤ | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
接头 |
备注:灰分含量仅供参考
高功率石墨电极的允许电流负荷
等级 | 公称直径 | 允许电流负荷 A | 电流密度 A/cm2 |
高功率石墨电极 | 200mm | 5500~9000 | 18~25 |
250mm | 8000~13000 | 18~25 | |
300mm | 13000~17400 | 17~24 | |
350mm | 17400~24000 | 17~24 | |
400mm | 21000~31000 | 16~24 | |
450mm | 25000~40000 | 15~24 | |
500mm | 30000~48000 | 15~24 | |
550mm | 34000~53000 | 14~22 | |
600mm | 38000~58000 | 13~21 |